石油天然气管道用三层聚乙烯（3PE）管道防腐和弯管三PE、二PE（2PE）FBE（双环氧）、冷缠带、热缩带,水泥砂浆防腐，可生产直径Φ1420以下，各种石油、天然气的管道。 钢管管道内涂环氧树脂8710漆，适用于城市无毒供水。外涂环氧煤沥青漆（三油二布）适用于管道外防腐。 执行标准：SY/T0413-2000《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》
GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
DIN 30678-1992《管道的聚丙烯涂层》
DIN 30670-1992《管道和钢管成型件的聚乙烯涂层》
DIN 30672-2000《持续工作50℃以下地下和水下管道热缩材料技术规范》
SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
优点
1：3PE、3PP防腐管道密封性强,长期运行可节约大量能源，降低能源成本，保护环境。
2：具有很强的防水和耐腐蚀能力，施工简便迅速。
3：在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4：使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5：同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可＊性。
在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
