大理石平台经严格物理试验和选择的大理石料，结晶细密，质地坚硬。由于大理石属于非金属材料， 磁性反应，无塑性变形。主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色色泽，结构精密，能在重负荷下保持高精度。 　　线膨胀系数：4.6×；10&mdash；6/℃； 　　吸水率0.13%； 　　肖氏硬度HS70以上； 　　石材比重：2970-3070kg/m³； 　　抗压强度：245-254kg/m㎡； 　　弹性磨量：1.27-1.47N/m㎡。 　　铸铁平台清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。 　　铸铁平台包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。 　　配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。 　　铸铁平台工艺过程 　　1、用铸铁平台铸件球铁屑做球化处理时的覆盖剂，可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心，产生长时间的浓度起伏，大大增加有效形核率，可以提高石墨球圆整度。 　　2、尽量降低浇注温度可以提高石墨球圆整度。 　　3、球化处理 　　（1）重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂 能提高石墨球圆整度。主要是脱硫能力强，抗衰退能力强。 　　（2）轻稀土镁球化剂如果过程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。 　　（3）冲入法比转包法铁液质量 好，故也能提高石墨球圆整度。 　　4、孕育处理 　　（1）强化孕育可以提高铸铁平板铸件石墨球圆整度。 　　（2）采用抗衰退的孕育剂可以提高石墨球圆整度。 　　铸铁平台正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±；5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。 　　铸铁平台一定要有 的平面度，要想有 的平面度必须具备一以下几个条件： 　　铸铁平台厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。 　　铸铁平台材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度：HB170-240.人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。 　　铸铁平台自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在 上已普遍使用。沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。 铸铁平台注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是 重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。