氢氧化锆在多晶体陶瓷材料中的作用

提高耐火性能：氢氧化锆具有良好的耐热性，在制备多晶体陶瓷材料时，加入氢氧化锆可以提高陶瓷的耐火温度，使其能够在高温环境下保持稳定的性能，不易发生变形或熔化，可用于制造高温炉窑的内衬、耐火砖等 。
增强热震稳定性：多晶体陶瓷材料在使用过程中常常会受到温度急剧变化的影响，容易产生裂纹甚至破裂。氢氧化锆的加入可以有效提高陶瓷材料的热震稳定性，使其能够承受较大的温度变化而不损坏，拓宽了多晶体陶瓷材料的应用范围，如在航空航天领域的热防护部件、冶金行业的热交换器等方面有重要应用 。
改善机械性能：能够细化多晶体陶瓷材料的晶粒，使陶瓷的组织结构更加均匀致密，从而提高陶瓷的强度、硬度和韧性等机械性能，使其更加耐磨、耐冲击，可用于制造切削刀具、陶瓷轴承等耐磨部件 。
优化电学性能：在一些电子陶瓷材料中，氢氧化锆的添加可以调节陶瓷的介电常数、电阻率等电学性能，满足不同电子器件的需求，例如用于制造电容器、电阻器、压电陶瓷等电子元件
zirconium tetra hydroxide
分子式：ZrO(OH)2
氢氧化锆 CAS. 13903748618
氢氧化锆中氧化锆含量42%，本品有良好的耐热性和化学稳定性,可以用于制备高温陶瓷材料，在此产品中可以提高陶瓷材料的耐火性能和热震稳定性。
1、 多晶体陶瓷材料。
典型应用领域

电容器与电阻器：用于制备高介电常数的陶瓷介质层，提升能量存储密度。
压电陶瓷：改善材料的压电响应，用于传感器、驱动器等。
电子封装材料：作为绝缘层或导热填料，提高电子器件的散热效率和可靠性。
半导体芯片：用于制造绝缘基底或功能性涂层，如场效应晶体管的介电层。

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