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一、机床主要用途和适用范围：
YK3612A型数控卧式滚齿机采用展成法原理，通过数控系统电子齿轮箱功能，实现分齿运动和差动补偿运动，以最短传动链达到高速高精度加工；能完成圆柱直齿轮、斜齿轮、鼓形齿轮、蜗轮和花键齿形的加工。
本机床为高速数控滚齿机，非常适合电动工具行业、汽车摩托车行业、仪器仪表行业、微型减速箱行业、玩具行业、渔具等行业的各种小模数齿轮大批量加工。
二、机床轴系分布示意图: 
 
本机床为五轴四联动，五个数控轴为：
A-滚刀主轴回转运动
C-工件主轴回转运动
X-切向进给运动（窜刀运动）
Y-径向进给运动
Z-轴向进给运动
四个联动轴为：A轴、C轴、Y轴、Z轴；

三、机床的主要特点：
1、机床的床身主轴箱尾座滑板等主要铸件均采用高强度树脂砂铸件，且经过两次时效处理消除内应力，加工过程中采用二次回火工艺，保证机械精度及结构稳定性。
2、工件主轴箱采用高精度齿轮副实现高精度分度，并具有消除间隙装置,保证了传动精度和工件主轴输出扭矩的稳定性。
3、机床滚刀主轴及工件主轴组均采用进口高精度轴承，并采用精密装配技术保证主轴组的回转精度。
4、机床线轨安装面采用进口导轨磨床精密磨削，确保机床导轨的安装精度；所有重要结合面均采用手工刮研工艺，保证接触面的刚度及稳定性；尾座采用独特的导套和伸缩套筒结构，保证套筒的刚度及伸缩灵活性。
5、机床采用精密级滚珠丝杆及高精度高刚性滚动直线导轨，保证了机床的定位精度及刚度，使机床具有精度高、刚度强、承载能力强、无爬行、使用寿命长的特点。
6、具有干、湿切功能，选用合适的刀具和冷却方式可进行高速干式切削。
7、批量加工精度可达到GB/T10095.1-2008标准的7级精度的直齿(斜齿)圆柱齿轮，齿面粗糙度达到Ra3.2μm；精加工时可达到GB/T10095.1-2008标准的6级精度的直齿(斜齿)圆柱齿轮，齿面粗糙度达到Ra1.6μm。
8、具有快退保护功能：在发生故障情况下按下急停按钮同步快速退让刀，避免损坏刀具。
9、可选配二次切削对刀功能：在齿轮粗滚热处理后，精加工硬度HRC55°±2°的硬齿面加工。
10、采用电子齿轮箱实现分齿运动和差动补偿运动,既缩短了传动链又提高了传动精度。
11、机床布局设计合理，结构紧凑，机床的整体刚性好，排屑结构合理，且操作方便。
四、主要技术参数:
项目 单位 参数
最大工件直径 mm                                  120
最大加工模数 mm                                  1.5
最大轴向行程(Z轴) mm                          200
加工齿数范围 齿                                  2~999
滚刀最大直径X长度 mm                          Ф50X50
滚刀主轴最高转速 rpm                          3000
工件主轴最高转速 rpm                          500
滚刀窜刀长度 mm                                   55
滚刀杆直径(标配) mm                           13
刀架最大回转角度 度                           ±45
Z轴最大移动速度 mm/min                   5000
Y轴最大移动速度 mm/min                   3000
电机总功率 KVA                                   10
气源压力 bar                                           0.5~0.7
机床外形尺寸（长X宽X高） mm           1980X1500X1910
机床包装箱外形尺寸（长X宽X高） mm    2080X1600X2060
机床净重 kg                                            2300

五、机床标准配置：
台湾新代数控系统
日本安川伺服电机
进口轴承(NSK,FAG)
台湾上银直线导轨 Ф13刀杆组件
液压系统
工件夹紧装置
去毛刺装置
冷却系统
集中自动润滑系统
控制柜热交换器
回转油缸
加工吹气系统
LED照明灯
全密封外防护
集屑箱
标准机床附件
机床垫铁

六、可选配置
二次切削对刀装置
工件夹具
精密活动拔尖
油雾处理装置
特殊刀杆组件Ф8/10/16
磁力自动排屑机

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