五大核心工具包括APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、SPC统计过程控制和MSA测量系统分析，企业熟练掌握和运用五大核心工具，可以很好的引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以低的成本、及时提供优质产品，有效地提高质量与可靠性。
      为了满足企业需求，帮助企业更好的掌握和运用五大工具，提高企业生产效率，降低生产成本，华略咨询将定期举办五大核心工具培训班，现将有关事宜通知如下：
五大工具培训目的：经培训后，学员将系统了解和掌握五大核心工具，懂得工作过程中如何合理运用五大核心工具以降低企业生产成本，提高企业生产效率。
培训内容
【五大核心工具课程培训大纲】
FMEA课程大纲（第五版）
1、PFMEA流程
步骤一：组建团队及表头填写；
步骤二：结构分析；
步骤三：先画出工艺流程图，确定各工艺的功能，做出矩阵图，确定失效模式与工序关系；
步骤四：失效分析， 失效模式与失效原因、失效效应差；
步骤五：S/O/D如何评分；
步骤六：什么情况才要改善，如何进行改善；
步骤七：标准化；
步骤八：PFMEA评审，PFMEA变更；
团队练习，填写PFMEA表格；
2、PFMEA评审；
3、PFMEA变更；
4、DFMEA流程；
步骤一:定义框图或系统图,明确系统,子系统，零件使用极限条件与相互关系；
步骤二:确定系统、子系统、零件功能；
步骤三:定义失效模式,效应,起因,现行的设计控制；
步骤四:确定S/O/D/AP；
步骤五:制定改善方案(预防与探测；
步骤六：验证改善效果；
步骤七：标准化；
团队练习:填写DFMEA表格
MSA测量系统分析
1、MSA定义；
2、测量误差来源；
3、精密度与准确度；
4、偏倚、线性、稳定性、重复性与再现性、分辨力；
5、MSA的特点；
6、测量系统特性、测量数据的质量；
7、稳定性误差分析方法；
8、偏倚误差分析方法；
9、线性误差分析方法；
APQP-产品质量先期策划和控制计划
1、什么是APQP？
2、产品质量策划责任矩阵图；
3、APQP要明确的要求；
4、APQP特点；
5、APQP开发进度计划；
6、产品设计阶段；
7、可制造性 和 可装配设计；
8、产品图样和工程规范(产品/材料)；
9、产品与过程确认阶段；
PPAP—生产件批准程序
1、PPAP概述 ；  
2、与PPAP有关的术语和定义；     
3、PPAP要求提交的内容；
4、PPAP实施的时机和范围 ；
5、PPAP提交的要求；
6、对供方提交PPAP批准和认可过程的要求 ；
SPC统计过程控制大纲
1、SPC定义；
2、SPC的作用；
3、SPC的原理；
4、控制图的分类与选择原则；
5、X-R图；
6、X-MR图；
7、计数控制图；
8、运用SPC常见错误分析；
9、注意事项；  

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