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GH2132概述
GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。
优质GH2132合金，是在GH2132合金基础上发展而来，主要是提高合金纯洁度，限制气体含量，控制低熔点元素含量，并调整热处理制度，从而使合金的热强性和长期使用性能提高。
GH2132化学成分
合金 % 镍 铬 钼 硼 铁 铝 钛 碳 锰 硅 钒 硫
GH2132 小 24 13.5 1.0 0.001 余   1.75 1.0 0.10  
大 27 16 1.5 0.01 量 0.40 2.35 0.08 2.0 1.0 0.50 0.02
GH2132的物理性能:
密度 7.93 g/cm3
熔点 1364-1424℃
GH2132在常温下合金的机械性能:
合金状态 抗拉强度
σb (Mpa) 屈服强度
σ0.2 (Mpa) 延伸率
A5 %
GH2132 ≥950 ≥680 ≥28
GH2132品种与供应状态
可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯 不经热处理交货；热轧板和冷轧板固溶和酸洗后交货；冷拉棒材于固溶+酸洗状态交货；冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条状磨光和冷拉等几种状态交货；冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬状态交货。
GH2132熔炼与铸造工艺
GH2132合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺熔炼。优质GH2132合佥可采用真空感应+真空电弧工艺焙炼。
GH2132应用概况与特殊要求
在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。优质GH2132合金用作航空发动机压气机叶片及高温紧固件等。
GH2132成形性能
合金锻造开坯加热温度1080℃-1140℃，终锻温度髙于900℃。水压机开坯时加热温度1100℃，停压温度高于950℃；模锻幵压温度为1100℃，停压温度高于930℃。环件轧制加热温度1130-1150℃，终轧温度高于900℃，棒材及型材轧制温度1080-1140℃，终轧温度高于900℃。
GH2132焊接性能
合金具有满意的焊接性能，可用氩孤焊、点焊、缝焊进行焊接，合金于固溶状态进行焊接，焊后迸行时效处理。
GH2132零件热处理工艺
固溶温度980-1000℃，根据零件截面厚度保温不同时间后进行空冷、油冷或水冷后，再在700-720℃时效12-16h后空冷，优质GH2132合金制零件的热处理工艺为：固溶 900℃±10℃，1-2h，油冷+时效 750℃±10℃，16h，空冷。
以上就是关于GH2132（GH132）高温合金材料介绍。

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