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☑ 课程背景

FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别、量化并减少风险。新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。

新版FMEA七步法为：定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。

通过培训，帮助企业和学员全面和系统化提升FMEA应用能力，让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。

☑ 课程亮点

专业保障：基于IATF审核/FMEA研讨会大数据分析，时时跟进FMEA新版变化点并解读探讨，集结技术团队智慧打造和评审。

实战演练：通过课堂模拟练习、点评分析展开学习，让学员在实际的练习中更直观迅速掌握FMEA。

产生效益：实际工作案例分享、互动讨论，启发并指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。

☑ 授课对象

企业董事长、总经理

研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师

制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员

质量体系内审员

☑ 课程大纲

第一部分 FMEA基础

什么是FMEA

FMEA的发展历史

为什么要做FMEA

职责分工

FMEA的时机

PFMEA与DFMEA区别

第二部分 新版FMEA的变化点

六步法

采取措施的时机

评分、取消RPN

表格变化

第三部分 如何实施 DFMEA

第一步  定义范围

如何做

工具介绍

案例分享与小组练习

第二步  结构分析

如何做

工具介绍

案例分享与小组练习

第三步  功能分析

如何做

工具介绍

案例分享与小组练习

第四步  失效分析

如何做

工具介绍

严重度评分

案例分享与小组练习

第五步  风险分析

预防和探测

常见预防方法

设计探测的时机与方法

发生度、探测度评分

AP

案例分享与小组练习

第六步  优化

如何评估FMEA

检查表

更新FMEA时机

降低严重度、发生度、探测度的方法

建议措施的管理

案例分享与练习

第七步 文件化

软件系统

持续改进

第四部分 如何实施 PFMEA

第一步  定义范围

如何做

工具介绍

案例分享与小组练习

第二步  结构分析

如何做

工具介绍：过程流程图、结构树

案例分享与小组练习

第三步  功能分析

如何做

工具介绍：功能树

案例分享与小组练习

第四步  失效分析

如何做

工具介绍

严重度评分

案例分享与小组练习

第五步  风险分析

预防和探测

常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM

现性控制探测的时机与方法

发生度、探测度评分

AP

案例分享与小组练习

第六步  优化

如何评估FMEA

检查表

更新FMEA时机

降低严重度、发生度、探测度的方法

建议措施的管理

案例分享与练习

第七步 文件化

软件系统

持续改进

复盘总结

☑ 培训证书

成功完成此课程者，可获方普管理颁发的“潜在失效模式及后果分析(FMEA)”培训证书。

☑ 培训安排

培训时间：共2天12课时

培训费用：请咨询在线客服

培训地点：广州市天河区

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