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造纸厂净片生产线都包含什么？

生产线概述
剥皮削片生产线主要是为造纸厂提供高质量的去皮木片原料。它的主要功能是将原木的外皮去除，并将原木切削成符合造纸厂生产要求的木片，该生产线的效率和产品质量直接影响造纸厂后续制浆环节的成本和质量。
组成部分
一剥皮机
工作原理：常见的剥皮机有滚筒式剥皮机和环式剥皮机。滚筒式剥皮机是将原木放入旋转的滚筒中，通过原木之间以及原木与滚筒内壁上的剥皮刀之间的相互摩擦来去除外皮。环式剥皮机则是利用环形的剥皮刀具，在原木旋转或刀具旋转的过程中，将外皮剥离。
特点：滚筒式剥皮机处理能力较强，适合处理大量原木，能有效去除大部分外皮，但对于形状不规则的原木可能会有部分外皮残留。环式剥皮机的剥皮精度相对较高，对于一些对木片外皮要求严格的造纸厂更为适用。
二 削片机
类型及原理：有鼓式削片机和盘式削片机。鼓式削片机是通过刀辊高速旋转，原木在进料装置的推动下与刀辊接触，被切削成木片。盘式削片机则是利用高速旋转的刀盘，其刀刃将原木切削成木片。
规格要求：为了满足造纸厂制浆要求，削片机切削出来的木片厚度通常在 3 - 5 毫米之间，长度在 15 - 30 毫米之间，并且木片的合格率（符合尺寸和形状要求的木片比例）一般要达到 80% 以上。
三进料装置
输送方式：通常采用链式输送机或皮带输送机将原木输送到剥皮机和削片机。对于较长的原木，可能需要设置原木截断装置，将原木截断成合适的长度后再进行输送。
进料速度控制：进料装置需要有速度调节功能，以匹配剥皮机和削片机的处理能力。如果进料速度过快，可能会导致剥皮不彻底、削片质量差等问题；如果进料速度过慢，则会影响生产线的整体效率。
四出料装置
筛选功能：出料装置一般包括输送带和筛选设备。筛选设备可以是振动筛或旋转筛，用于筛选出不符合尺寸要求的木片。这些不符合要求的木片可以返回削片机进行重新加工。
木片收集：经过筛选后的合格木片被收集到料仓或直接装入运输车辆，送往造纸厂的制浆车间。料仓一般设有料位监测装置，当料位达到一定高度时，会发出信号停止生产线或调整进料速度。
控制系统
自动化程度：先进的剥皮削片生产线采用 PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，可以实现对整个生产线的自动化控制。操作人员可以通过人机界面设置参数，如剥皮机和削片机的转速、进料速度、出料筛选标准等。
故障检测与报警：控制系统还具备故障检测功能，能够实时监测设备的运行状态。当设备出现故障，如电机过载、刀具损坏、输送带跑偏等情况时，系统会立即发出警报，并显示故障位置和原因，方便维修人员及时进行维修。
质量控制要点
木片尺寸：严格控制木片的长度、厚度和宽度，以确保其在造纸厂制浆过程中的蒸煮和磨浆效果。尺寸不合格的木片可能会导致制浆不均匀、化学药剂消耗增加等问题。
去皮程度：木片的外皮含有较多的杂质和不利于制浆的成分，如树皮中的木质素含量高、灰分大。如果去皮不彻底，会影响纸浆的质量，降低纸张的强度和白度。
木片质量均匀性：要求生产线生产出的木片在密度、含水率等方面保持相对均匀。例如，含水率过高的木片在储存过程中容易发霉变质，在制浆过程中也会影响化学药剂的吸收和反应。
环保措施
粉尘处理：在剥皮和削片过程中会产生大量的粉尘，需要安装集尘装置，如旋风除尘器和布袋除尘器相结合的方式，对粉尘进行收集和处理，减少粉尘排放对环境的污染。
废料处理：剥离的树皮和不符合要求的木片等废料可以进行综合利用，如树皮可以用于生物质发电、制作肥料或作为园艺材料，不符合要求的木片可以重新加工或用于其他低端木材加工用途。

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