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　　气动冲床循环润滑和浸油润滑的优势对比

　　气动冲床的核心装置是球头球碗及其相关联件，他们主要有三个功能，一是油压过载保护及调节螺母与导柱螺杆螺纹间隙消除。二是冲床滑块模高调整。三是导柱导杆带动滑块作上下往复运动进行冲压。因为冲床球头球碗及其相关联件结构要实现的功能多且结构复杂，所以，一般目前所采用的球头球碗结构多数为浸油润滑，润滑油储存在冲床上部的油室里，润滑油由油室靠重力下流，然后润滑球头球碗等部位，这种润滑方式润滑油不能循环使用。

　　由于浸油润滑油压接近于零，当冲床以高速重载工作时，球头球碗相对运动速度快，接触面间隙趋近于零，润滑油很难进到接触面，容易产生球头球碗发热、快速磨损、烧伤等问题、进而影响滑块运行精度，导致冲床不能正常工作。

　　现在都采用了循环润滑冷却结构，润滑油自润滑泵站进油管，从进油口进入冲床滑块缸体，沿液压垫活塞侧面的活塞口进入活塞内腔，当润滑油不断进入，活塞内腔油压达到一定数值时，润滑油沿导柱螺杆的贯通油孔上升，随后进入下球碗的润滑油，润滑油从进油口出来，沿下球碗球面对球碗球头进行润滑，连续流出下球碗的润滑油，在上下球碗形成的空间内油位不断上升，当油压到达一定数值时，将沿着回油管回流进入润滑泵站内，从而实现润滑油的循环润滑。

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