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生物质燃烧颗粒是怎么生产出来的？
一原料预处理
首先，锯末作为生物质原料，需要进行筛选。这是因为锯末的来源可能比较复杂，其中可能会混有较大的木屑、木块或者其他杂质。通过筛选可以去除这些杂质，保证原料的粒度均匀，有利于后续的加工。
筛选后的锯末一般还需要干燥处理。锯末的含水量过高会影响颗粒的成型质量，合适的含水量通常在 10% - 20% 左右。干燥可以采用自然晾晒或者专门的干燥设备，如回转式干燥机等。干燥后的锯末更易于压缩成型。
二进料过程
经过预处理的锯末被输送到生物质颗粒机的进料口。颗粒机通常有一个进料装置，它可以控制锯末的进料速度。这个进料速度是根据颗粒机的生产能力和工艺要求来调节的，以确保稳定、均匀的进料。例如，一些先进的颗粒机采用螺旋进料器，它可以精确地控制锯末的进料量，使锯末能够持续、稳定地进入压制室。
三压制过程
压力施加：在生物质颗粒机的压制室中，有两个关键部件，一个是压辊，另一个是环模。当锯末进入压制室后，压辊在动力装置的驱动下旋转，将锯末挤压进环模的模孔中。环模上有许多均匀分布的小孔，这些小孔的大小和形状决定了最终生物质颗粒的尺寸和形状。例如，常见的颗粒直径有 6 - 10mm 左右，具体尺寸可以通过更换不同规格的环模来实现。
摩擦生热与粘结：在压辊对锯末施压并使其通过环模孔的过程中，锯末颗粒之间会产生强烈的摩擦。这种摩擦会使锯末的温度升高，一般可以达到 80 - 100℃左右。锯末中的木质素在高温和高压的作用下会软化，起到粘结剂的作用，将锯末颗粒粘结在一起，从而形成具有一定形状和强度的生物质颗粒。
四成型与出料
当锯末被压辊挤压通过环模孔后，就形成了生物质颗粒。这些颗粒在环模的外侧被切断装置切断，形成等长的颗粒。然后，通过颗粒机的出料口排出。排出后的生物质颗粒一般还需要进行冷却处理，因为刚成型的颗粒温度较高，直接储存可能会导致颗粒变形或者发霉。冷却后的生物质颗粒就可以进行包装和储存，用于后续的燃烧、发电等用途

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