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　　选择五轴加工中心的要素是什么？

　　五轴加工中心对一个国家的航空航天、军事、精密装备等行业具有重要影响。它不仅可以完成复杂工件的机械化加工任务，而且可以缩短加工过程，快速提高加工效率。在高端制造业领域备受关注，是名副其实的“人气之王”。

　　今天，我们将以五轴加工中心为例，介绍选择五轴加工中心时应考虑的主要因素。

　　1、结构决定设备

　　五轴加工中心的结构多种多样。机床的结构设计决定了设备的性能和刚度、加工精度、稳定性、可操作性等。

　　应考虑以下方面：

　　1)移动时，线性轴不会合并和堆叠。

　　2)短路设备具有良好的刚性。

　　3)倾斜旋转轴是DD电机吗。

　　4)是五轴联动吗。

　　5)五轴接近。

　　Makino的d200z/d800z/a500z系列五轴加工中心采用“Z”型高刚性工作台结构，如下图所示。工作台不需要两端支撑，大直径倾斜轴承，工件重心B在a以内。与传统的单支撑结构相比，弯曲量D非常小，力臂L更短。

　　这种斜轴结构可以实现与三轴加工中心相当的高精度加工。即使重型部件被加载并旋转，工作台的偏转也可以控制到很小。同时，高刚性轴承和直接驱动电机也可以实现高精度、平稳的旋转，振动更小。此外，它还有极好的空间接近性。

　　2、倾斜旋转轴精度

　　旋转轴的精度直接影响机床的加工精度。以穆耶d800z机床为例，了解斜转轴精度对加工精度的实际影响。

　　d800z机床B/C轴的很小分辨率为0.0001度，即0.36”，定位精度为±3”。通过下面的计算图，我们可以知道精度误差。

　　3、避免干扰和碰撞

　　干涉和碰撞避免是五轴加工中不可忽视的问题。除了计算机端的软件干涉检查外，五轴加工中心还标配了机床的在线实时仿真CSG功能，即使在手动模式下也能防止干涉。

　　在线实时模拟CSG功能可以在加工前检查可能的刀具误差或刀具长度设置误差，从而将操作中的紧急停机降至很低。在操作过程中，根据预先校准和调整的数据读取位置信息，以及NC控制装置中的坐标和偏移值，以预测干扰的可能性。机床停止运行后，立即显示状态画面，确认预测的干涉位置和轴动作方向。

　　4、旋转中心校正

　　环境和温度的变化引起的旋转中心的变化会影响五轴加工精度。它应该能够通过探针自动校正。验证了三轴/分度/五轴加工精度，接刀误差<±4μm。

　　5、连杆精度

　　五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现。

　　6、过程支持

　　五轴加工中心的加工工艺决定了设备的性能能否大化。例如，异形刀具可以大大提高加工效率。

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