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　　不同叶轮离心风机的使用建议

　　叶轮是离心风机的重要的部件。不同的离心风机所应用叶轮类型不同。一般而言，离心风机的叶轮相比轴流风机的叶轮要复杂的多，工艺上要求更高，根据叶轮出风口的叶片角度，可将叶轮形式风味三种：前弯、径向和后倾。

　　一、前弯叶片离心风机

　　叶片的出口角度β2>90°。前弯叶片离心风机运行速度相对较低，通常适用于大风量、低静压的工况。最高的静压效率约60%-68%。

　　前弯叶片风机的优点是造价低、转速低，可选用较细的轴和较小的轴承，且具有较宽的操作范围。

　　前弯叶片风机的缺点是性能曲线形状可能与管网阻力曲线平行，且系统静压降低可能导致电机过载。另外，叶片结构强度较低，不能运行于较高的转速。

　　二、径向叶片离心风机

　　叶片出口角度β2=90°。结构简单，生产成本低，

　　参数介于前向型和后向型之间，但是效率较低，所以应用不是十分广泛，但是由于其不易结垢的特点，只有在矿井等少数场合使用。

　　三、后倾叶片离心风机

　　叶片出口角度β2<90°。后倾叶片风机叶片及叶轮的自身结构强度较高，可使用于较高的静压系统，最高的静压效率约80%左右。

　　后倾叶片风机的优点是效率高且功率曲线无过载。

　　后倾叶片风机的缺点是由于叶轮运行速度较高,所以需要较粗的轴及较大的轴承且对平衡的要求较高，造价较高。

　　建议，如风机工作功率超过7.5kW，则须采用后弯叶片风机。

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