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平模颗粒机与环模颗粒机的主要区别
平模颗粒机与环模颗粒机的主要区别体现在以下几个方面：

  喂养方法：
  环模颗粒机采用机械强制喂料，高速旋转利用离心力将物料喂入造粒。室中，挤出的物料被刮刀切成不同长度的颗粒。这种方法可能会导致供料不均匀，压辊和环模高速旋转时磨损严重[1][3]。
  平模颗粒机依靠物料本身的重量垂直进入压制室，避免了高速旋转的磨损，实现均匀喂料[1][4]。
  压力及压轮调整：
  环模颗粒机压轮的尺寸受环模尺寸。压力无法调节，模具压轮皮需要经常更换，导致后续成本较高。
  平模颗粒机采用三个锥形压轮，全钢结构。压力可调。模具的正面和背面都可以使用。产量稳定，颗粒密度高。同时，压轮直径不受模具直径，可内部轴空间。可选用大型轴承，增强压轮的承载能力，从而加大压轮的压紧力，延长其使用寿命[1]。
  压轮调节方式方面，环模颗粒机采用压轮中间偏心轮上的两个螺钉来调节压力；而平模颗粒机则采用螺纹丝立柱中央调节机构，顶力大，下落平稳。触感柔软，压力均匀[1]。
  卸料方式及破损率：
  环模颗粒机旋转速度快。物料压制成型后，受离心力的作用，高速向不同方向抛掷，造成成型颗粒破损，破损率较高。
  平模颗粒机运转缓慢，因此破损率也低，成型率提高。
  占地面积及费用：
  环模颗粒机占地面积大，后续成本大。
  平模颗粒机占地面积小，成本相对较低。
  适用范围：
  平模颗粒机适用于较软、难以压实的物料，如锯末、秸秆等[4]。
  环模颗粒机适用于较硬、纤维较短的物料，如秸秆、玉米杆等[4]。
  的优点和缺点：
  平模颗粒机操作简单，维护方便，对物料要求松散。但生产能力较低，颗粒质量不够稳定[4]。
环模颗粒机生产效率高，出料质量稳定，可实现自动化。但设备维护和调试较困难，对材料要求较高，且价格较平模颗粒机高。
  综上所述，平模颗粒机与环模颗粒机在进料方式、压力及压轮调节、出料方式及破碎率、占地面积及成本、适用范围、优缺点等方面均存在明显差异等等。有所作为。选择时需要根据实际需要和材料特性综合考虑。

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