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◆脱硫全面。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。

◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液黏度低,硫颗粒易分离;888脱硫液自清洗能力强,在脱硫同时有洗塔作用。

◆在生产运行过程中,可有效抑制副反应,从而减少副盐的生成量,大大减少排放和置换溶液的次数。

◆888法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下,溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力,当使用其它脱硫催化剂造成悬浮硫高时,改用888脱硫催化剂后能迅速降下来。

◆在888脱硫催化剂的作用下,存在多硫化的反应,并在催化氧化时析出单质硫,再生时分离出去,具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。

2、脱硫液的组成与工艺条件

◆以纯碱或为碱源均可使用,吸收与再生温度35~45℃,控制范围38~40℃(氨法脱硫使用温度27~30℃);

◆溶液总碱度:20~30g/L或0.4~0.6N,Na2CO3 5~10g/L;

◆888脱硫催化剂浓度10mg/L~40mg/L。

◆溶液总碱度:17g/L~32g/L Na2CO3含量:1~5g/L

◆888脱硫催化剂浓度:5~20mg/L



4.1脱硫液的制备

◆正常生产时888的添加方法:向活化槽补加软水(或贫液)至2/3处,然后加入一定比例的888催化剂使其溶于水中;溶液内通入空气3~4小时,使其充分活化;活化完毕后,即可滴加进入脱硫液中,要缓缓地,一般每天不少于16小时。

◆系统脱硫液总量应估算准确，以保证888的初始浓度。

◆悬浮硫及两盐含量应每2~3天分析一次(试验期)。

◆应有专人负责888的溶解及活化处理,严格要求均匀补入脱硫液中(防止因888浓度波动造成脱硫效率波动)

◆若用为吸收剂时，不能用碳铵工段的含有添加剂的,用铜洗时,要检查有无混入铜液,因对浮选硫泡沫有一定的影响。

◆变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好,也可以用为吸收剂。

◆活化槽底的未全溶的888,不要倒掉,可以倒入循环液中继续溶解使用。

5.1 用888取代原全部的脱硫催化剂,而有的厂怕彻底停用旧的催化剂后脱硫效率可能波动大一些，采取逐渐停用旧催化剂的方法,这样做也是可以的,但旧的催化剂的减少量应在三分之二以上,888的作用应占主导地位否则将影响洗塔的效果。

5.3再生氧化槽的液位必须能调节,自吸空气的喷头要正常好用。因洗塔期间要经常观察调节,多回收，解除后顾之忧,既防止了脱硫塔的气体带液,又防止了硫泡沫溢出污染环境。

5.5 若因外界因素引起阻力增大,如进塔气体除尘、除焦、降温工作不到位或装置有问题,应先加以解决。同时对硫回收及熔硫要加强管理,正常运作,特别是熔硫后的清液,必须经处理后方能回系统。此外,还应指出的是888的清硫洗塔作用是有条件的,不是任何情况下都是有效的。888是一种以酞菁钴磺酸铵有机化合物为主体的高效脱硫催化剂,在使用中,只是对降低脱硫液的悬浮硫含量和清除脱硫塔内的积硫有效果,在催化氧化的过程中有清洗塔的作用。但888不是洗涤剂、洗塔剂类产品。如果塔内堵塞物主要是盐类物质(如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和铁、钡、锰、钙、镁等盐),或者是吸收剂与催化剂带来的杂质,气体带来的煤焦油、尘粒、炭粒,回收熔硫废液所带来的固体硫粒与杂物以及瓷环填料的碎块等,888是无法将其清除下来的。

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