铸铁平板确定分型面的方法,一般说来，应在确定浇注位置后再选择分型面。但是，分析各种分型面的利、弊之后，可能需要调整铸铁平板浇注位置。在生产中浇注位置和分型面有时是同时确定的。铸铁平板分型面的选择在很大程度上影响着铸铁平板的质量(主要是尺寸精度)、成本和生产率。因此，要仔细分析对比，慎重选择分型面。铸铁平板分型面的选择要根据铸铁平板的结构特点、生产类型和车间生产条件来确定。选择分型面时应注意如下几项原则。

(1)铸铁平板尽量不用或少用活块为证便，量不少用活块。机器造型通常不许有活块，而单件、小批量生产中有时采用活块较为经济，减少分型面数目一个铸铁平板常常可选择一个或几个分型面。从铸铁平板尺寸精度的角度考虑，多一个分型面就增加一个影响尺寸误差的因素，不利于提高铸铁平板的尺寸精度。在机器造型的条件下，分型面一般只选取一个，即为上下两箱造型，铸铁平板铸铁平板上不能出砂的部位均用砂芯。虽然原则上应尽量减少分型面，但针对具体情况，有时采用多分型面也是有利的，铸铁平板铸铁平板有两个分型面，这对单件生产的手工造型是合理的，因为能省去一个砂芯的费用。

为了制作铸铁平板模样方便和简化造型过程，应尽量选取平直分型面，这样易于保证铸铁平板铸铁平板精度，机器造型中，如因铸铁平板形状而需要采用曲上面分型面时，则应尽量选用规则的一下曲面或折面。这是因为只有当上下模底板的表面曲度准确一致时，才能保证合箱严密，而这会给模底上板加工带来难度。手工造型时，铸铁平板曲面分型面是用手工切挖型砂来实现的，增加了切挖工序，但常用此法减少砂芯数目。因此，铸铁平板手工造型中有时采用挖砂造型形成曲面分型面。

尽量将铸铁平板整个或大部分置于同一半型内在造型时将整个铸铁平板放置在同一半型内，可以减小产生尺寸偏差的可能性，从而保证铸铁平板的尺寸精度。图将整个铸铁平台放于下箱内，此时铸型合箱后不论是否发生错箱，均能保证e'=e”。将铸铁平板置于上、下两箱内，此时如果发生错箱。如果铸铁平板产生了很大的尺寸偏差，会导致铸铁平板报废。

尽量减少铸铁平板砂芯数量，保证芯头稳固可靠、下芯方便以及便于合箱及检验壁厚砂芯数量多，会增加制造铸铁平板砂芯的费用，使下芯与合箱工序复杂化并降低铸铁平台精度。如果有可能，可使用自带砂代替一般砂芯，这样便不存在上述缺点。选择分型面时，应尽量将主要铸铁平板砂芯放在下箱内，且它的芯头也应位于下箱，这样便于下芯和检验壁厚等尺寸。应避免将铸铁平板砂芯固定在上箱(即为吊芯)，因为吊芯操作复杂，会降低生产效率，对手工造型和机器造型来说，这都是不利的

此外，应注意铸铁平板浇注位置、冷位置与生产批量密切相关。同一个铸铁平板如球墨铸铁曲轴，在单件、小批量生产的条件下，采用卧浇立冷是合理的;而当大批大量生产时，则应采用造型、合箱、浇注和冷位置相一致的卧浇卧冷方案。