屹纬精密—30多年从事精密塑料注塑件定制加工，可根据客户要求定制加工各种复杂精密注塑件。根据注塑件生产厂家的分析，影响热塑性塑料注塑成型收缩的因素有很多。由于成型过程之中结晶体积变化、内应力强、塑件冻结残余应力大、分子取向强等因素，热塑性塑料的收缩率一般大于热固性塑料的收缩率。

在注射成型过程之中，熔融材料与型腔表面接触，外层立即冷却，形成低密度固体外壳。由于塑料的导热性差，塑料零件的内层冷却缓慢，并形成一个收缩率大的高密度固体层。因此，壁厚、缓冷和高密度层厚度都会大大收缩。另外，嵌件的存在与否以及嵌件的布置与数量直接影响材料的流动方向、密度分布和抗收缩性能，因此塑件的特性对收缩尺寸和方向性有很大的影响在注塑件的生产之中，送料口的形状、尺寸和分布直接影响到物料的流向、密度分布、包装送料效果和成型时间。当直接进料口和进料口截面较大时（特别是截面较厚的进料口），收缩较小，但方向性较大。当进料口的宽度和长度较短时，方向性较小。靠近进料口或平行于进料流方向的收缩更大成型条件模具温度高，熔化材料冷却慢，密度高，收缩率大，特别是结晶性材料由于结晶度高，体积变化大，所以收缩率较大。模具温度分布还与塑件的上下冷却和密度均匀性有关，直接影响到各零件的收缩率和方向。另外，保温压力和保温时间对收缩率也有很大影响。因此，在成型过程之中调整模具温度、压力、注射速度、冷却时间等因素，也可以适当改变塑料件的收缩率根据各种塑料的收缩范围、塑料件的壁厚和形状、进料口的大小和分布，根据经验确定塑料件各部位的收缩率，然后计算出型腔尺寸。