注塑成型模具是注塑加工中必不可少的组成部分，前面我们有介绍了注塑成型模具的型腔数量设计、浇口位置的设计原则、热流道、装配图、注塑模具选材等方面。今天我们会继续介绍塑料注塑模具--排气系统的设计。

型腔内气体除了型腔内原有的空气外，还有因注塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，需考虑把这些气体顺序排出。一般来说，对于结构复杂的模具，事先较难估计发生气阻的准确位置。所以，往往需要通过试模来确定其位置，然后再开排气槽。排气槽一般开设在型腔Z后被充满的地方。

排气的方式有利用模具零件配合间隙排气和开设排气槽排气。

排气是注塑件成型的需要，而引气是注塑件脱模的需要。对于深腔壳体类注塑件，注射成型后，型腔内气体被扫除，塑件外表与型芯外表之间在脱模进程中构成真空，难于脱模。若强迫脱模，注塑件容易变形或损坏，因而需引入气体，即在注塑件与型芯之间引入空气，使塑料注塑件顺利脱模。同时，在分型面加工出几道浅槽，以便排气。

以上就是塑料注塑模具排气系统的设计。如果想要了解更多关于塑料注塑成型的相关知识，请关注我们，浙江屹纬精密，精密金属冲压、拉伸成型、精密注塑的生产厂家。